Hypercrete-HDF

Pavimento autonivelante de poliuretano-cemento tricomcomponente, sin disolventes.

Pavimento autonivelante de poliuretano cemento tricomponente, exento de disolventes. El producto está fabricado para resistir las condiciones más duras de resistencias mecánicas, químicas y físicas, siendo un sistema de pavimentación ideal para la industria alimentaria debido sobretodo a sus excepcionales propiedades, que lo hacen resistente al vapor a presión, a desinfectantes y otros agentes de limpieza comúnmente usados en el sector. Indicado como acabado satinado para pavimentos interiores.

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Agitar a bajas RPM (300-400rpm)
Se puede aplicar a llana
Permite tráfico intenso
Presenta resistencia a la química

Certificaciones

VENTAJAS
CONSUMO, PRESENTACIÓN Y COLORES
CERTIFICADOS
USOS Y SOPORTES ADMITIDOS
APLICACIÓN

Exento de disolventes.
Excelente adherencia sobre casi todo tipo de superficies.
Buena resistencia a la abrasión, y a los impactos.
Buena resistencia mecánica y química.
Excelente resistencia a temperaturas extremas (comprendidas entre –40ºC y + 90ºC). Max temperatura de shock 200ºC.
Resistente al vapor de agua y al agua caliente (+60 a 90ºC)
Permite aplicación en soportes húmedos.
Es totalmente impermeable y resiste el contacto permanente con el agua, al hidrólisis y a los microorganismos.
Una vez curado el pavimento no es tóxico y es apto para material higiénico y suelos alimentarios.
No cambia el gusto de la comida.
Acepta nivel freático y presión de agua negativa, No acepta presencia de agua en la superficie, esta se deberá de retener con inyecciones de resinas de poliuretano hidro-expansivas. Ejemplo: Waterfoams-FHF y Waterfoam-Flex.

Recomendamos un grosor de 4 a 10mm. El consumo aproximado para conseguir 4 mm. es aprox. de 8kg/m2

Lotes de 18 kg.
A 2,2 kg. Color líquido blanco
B 2,8 kg. color líquido marrón
C 13 kg. color polvo

Blanco, negro, verde y rojo. Para colores RAL sellar con Eurofloor epoxi-A-T

Este producto dispone de marcado CE de acuerdo con norma EN 13813, consultar ficha técnica.

Tratamiento, decoración y protección de pavimentos, suelos y rehabilitación de:
Suelos Industriales.
Suelos alimentarios.
Suelos químicos.
Suelos de vehiculares (tráfico pesado).
Centros comerciales
Cámaras de refrigeración
Etc.
Tratamiento anti-estático
Tratamiento Anti-slip
Tratamiento anti-bactericida.
Tratamiento anti-polvo

Soportes admitidos:
Hormigón, mortero de cemento, metálico.
Para otros soportes recomendamos hacer pruebas para verificar su adherencia.
Para particularidades u condiciones de soporte especiales, contactar al dpto. técnico.

Imprimar previamente el soporte con primer HC. Los 3 componentes deberán mezclarse con ayuda de un agitador eléctrico de bajas revoluciones (300-400 rpm) para evitar la inclusión de aire en la mezcla.
Batir bien el componente A en su envase, a continuación añadir el contenido del Componente C Hypercrete (polvo), con el contenido del componente A del Hypercrete (líquido
blanco) hasta obtener un producto homogéneo. Añadir el componente B del Hypercrete (líquido marrón). Mezclar
durante 3-4 minutos hasta que el líquido quede homogéneo.
No se recomienda diluir el producto, producto listo uso. Si se desea una mayor trabajabilidad dejar de adicionar algo de polvo.
Aplicar con espátula dentada, llana cero y desairear con rodillo de púas.
Aplicar el producto por vertido. Verter en continuo para evitar formación de bolsas de aire. Desairear con un rodillo de púas inmediatamente después del extendido, si se quieren obtener acabados lisos. El retraso puede provocar marcas de rodillo.
Se recomienda acondicionar producto y ambiente a temperaturas entre 15-25ºC para una buena trabajabilidad y un buen secado.
El repintado se realizará una vez secas las capas anteriores, aprox. de 6-24 horas y no repintar transcurridas 48 horas. Los tiempos son aproximados y se ven afectados por las condiciones ambientales, sobretodo por los cambios de humedad y de temperatura.
Para sellado transparente utilizar el epoxi-A-T.
Antideslizante: Para terminaciones antideslizantes abrasivos, se deberá adicionar al sellador epoxi- A/A-T corindón con una dotación de 0,1-0,4kg/m2. Para antideslizante no abrasivo, añadir anti-slip en la misma proporción. Estos selladores, mantienen las resistencias térmicas del producto según el espesor de capa aplicado.

Sistemas membranas de PU Poliuretano