Hyperdesmo®-ADY-E-Chroma

Membrana de poliuretano con bajo contenido en solvente, alifático, elástico para protección e impermeabilización.

Hyperdesmo-Ady-E-Chroma es una membrana mono-componente, totalmente alifática. Una vez curada produce una membrana elástica pero dura sin amarillamiento, ni cambio de tonalidad ni caleo. Contiene pigmentos y cargas inorgánicas especiales que aportan al producto una excelente resistencia mecánica, química, térmica y a UV. El producto es tixotrópico lo que permite su aplicación en pendientes e incluso en paramentos verticales sin que el material descuelgue. Contiene muy poco contenido en disolvente siendo un productos no inflamable y no IMO para transporte.
Se usa como top-coat para la gama de sistemas Hyperdesmo, ofreciendo resistencia a UV y aportando el color deseado.

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Agitar a bajas RPM (300-400rpm)
Posibilidad de aplicar a rodillo
Disponible para aplicar con airless
Permite resistencia al UV

Certificaciones

VENTAJAS
CONSUMO, PRESENTACIÓN Y COLORES
CERTIFICADOS
USOS Y SOPORTES ADMITIDOS
APLICACIÓN

Rápida y fácil aplicación.
Producto 100% alifático que no amarillea, no cambia de tonalidad, ni calea.
Excelente resistencia a la intemperie.
Bajo contenido en disolvente, no inflamable, no IMO para el transporte.
Excelente poder de cubrición.
Tixotrópico, puede ser aplicado en estructuras complejas.
Excelentes propiedades mecánicas, alta elasticidad, resistencia a la rotura y a la tensión.
Excelente resistencia al hidrólisis y a la química.
Altamente hidrofóbo.
Excelente resistencia a temperaturas extremas (comprendidas entre –40ºC y + 80ºC). Max temperatura de shock 200ºC.

Aplicado como top coat del sistema Hyperesmo el consumo aproximado es de 0,5Kg/m2.
Aplicado como membrana impermeabilizante el consumo es de 1,5-2kg/m2 aplicada en varias manos.

Color blanco pigmentable

Envases metálicos de 6Kg y 15Kg

Este producto dispone de marcado CE como parte de Sistema Hyperdesmo, incrementando resistencia a UV y protección de la pigmentación.

Terminación para la protección de los sistemas Hyperdesmo aportando resistencia a la abrasión, a U.V. y coloración deseada al sistema Hyperdesmo.
Membrana impermeable alifática.
Protección espuma de poliuretano, chapas metálicas, fibrocemento…

Soportes admitidos
Hormigón, mortero de cemento, cerámica, recubrimientos sintéticos (tipo poliuretanos y epoxis), materiales de construcción como piedras, mármol, ladrillos, madera, metales como hierro, acero.
Para otros soportes recomendamos hacer pruebas para verificar su adherencia.
Para particularidades u condiciones de soporte especiales, contactar al dpto. técnico.
Para otros soportes recomendamos hacer pruebas

Imprimación:
Usado como top coat no requiere de imprimación si se aplica antes de las 48 horas de la aplicación de la membrana principal.
Usado como membrana principal recomendamos utilizar imprimación adecuada a las características del soporte. Dejar secar completamente antes de aplicar. (Aprox. 2-6 horas)En caso de duda realizar prueba de adherencia o llamar al departamento técnico.

Mezclar:
Recomendamos batir el producto antes de su uso con ayuda de un agitador eléctrico de bajas revoluciones (300-400 rpm) para evitar la inclusión de aire en la mezcla.
Si se bate en exceso pueden apa-recer burbujas de aire ocluidas.

Dilución:
Producto listo al uso. En caso de dilución aplicar sólo Solvent 01 y hasta una proporción máxima de un 10%
Herramientas de aplicación:
Aplicar con rodillo, brocha o pistola airless.

Consumo:
Aplicado como top coat del sistema hyperesmo el consumo aproximado es de 0,5Kg/m2.
Aplicado como membrana impermeabilizante el consumo es de 1,5-2kg/m2 aplicada en varias manos. Aplicado como membrana deben reforzarse los puntos singulares, los soportes con mucho movimiento, con fisuras activas, con baldosas… Recomendamos refuerzo con armadura (ver hypertelas Alchimica) y tratamiento con masillas (ver Hyperseal).

Tiempo de repintado:
El repintado se realizará una vez secas las capas anteriores, aprox. unas 6-24 horas y no repintar transcurridas 48 horas, en cuyo caso debería de usarse el Universal primer.
Los tiempos son aproximados y se ven afectados por los cambios en las condiciones ambientales y sobretodo por los cambios de humedad y temperatura.
Debe asegurarse una ventilación apropiada para eliminar el exceso de disolvente durante el curado, como mínimo en las siguientes 24 horas de aplicación.

Sistemas membranas de PU Poliuretano